Nerovnosti na vulkanizovaných podrážkach topánok

Podrážky vulkanizovaných topánok sú tvarované pomocou foriem pri vulkanizácii pri vysokej teplote. Počas tohto procesu sa gumový materiál zahrieva, tečie, aby vyplnil dutinu formy, a prechádza reakciou zosieťovania-.

Fenomén priehlbín v strede chodidla a výstupkov na prednej časti chodidla je primárne spôsobený nasledujúcimi faktormi:

I. Nerovnomerný tok a zmršťovanie gumy
Časti podošvy sa líšia hrúbkou a tvarom; v dôsledku toho sa rýchlosť toku a rýchlosť zmrštenia ochladzovaním gumy v týchto oblastiach počas plnenia formy líšia. Pri hrubších častiach dochádza k väčšiemu zmršťovaniu, čo môže viesť k miernym priehlbinám, zatiaľ čo akumulácia materiálu v koncových bodoch toku alebo v bodoch prechodu môže viesť k miernym výstupkom. Ide o prirodzený fyzikálny jav vlastný procesu tvarovania.

II. Faktory súvisiace s procesom penenia
Ak má model obuvi medzipodošvu obsahujúcu penový materiál, rozklad nadúvadla počas vysokoteplotnej vulkanizácie vytvára plyn. Ak rýchlosť penenia a rýchlosť vulkanizácie nie sú dokonale synchronizované, môže dôjsť k lokálnej tepelnej rozťažnosti, čo vedie k nerovnému povrchu.

III. Zmeny vulkanizačného tlaku a teploty
Regulácia teploty a tlaku počas vulkanizácie tiež ovplyvňuje rovinnosť hotového povrchu. Napríklad príliš vysoké teploty vulkanizácie môžu zmeniť charakteristiky toku gumy, zatiaľ čo nestabilný tlak môže ovplyvniť nastavenie konečného tvaru. Nedostatočný tlak vo vulkanizačnom stroji alebo nesprávne časy spracovania môžu tiež viesť k nerovnostiam povrchu.

O "spôsoboch, ako sa tomu vyhnúť"
Z technického hľadiska je úplné odstránenie tohto javu dosť ťažké. Proces formovania vulkanizovaných topánok sťažuje dosiahnutie rovnakej úrovne rovnomernosti, aká sa nachádza v formách na topánky-cementované za studena; premenné, ako je teplota, tlak, charakteristiky toku gumy a jemné rozdiely v ručnej manipulácii, to všetko ovplyvňuje konečný tvar produktu.

Kontrolu však možno posilniť v týchto oblastiach:

Optimalizujte dizajn odvzdušňovania foriem a zlepšite prietokové cesty gumy

Presne regulujte vulkanizačnú teplotu, čas a parametre tlaku

Zlepšite jednotnosť zloženia gumy, aby ste zaistili stabilitu medzi jednotlivými dávkami-k{1}}

Zlepšite tepelnú izoláciu a správu skladovania polotovarov-po demontáži

Je potrebné poznamenať, že táto nerovnosť neovplyvňuje fyzikálne vlastnosti podošvy, odolnosť proti opotrebovaniu alebo pohodlie pri nosení, ani neohrozuje štrukturálnu integritu alebo životnosť topánky. Vo vulkanizovanom obuvníckom priemysle sa táto vlastnosť vo všeobecnosti považuje za normálny výrobný jav.