Desať hlavných procesov výroby obuvi

1. Skladové hospodárstvo surovín a pomocných materiálov

 

Denný vstup a výstup surovín a pomocných materiálov do a zo skladu musí byť zaznamenaný na účtoch materiálu a zásob a riadený pomocou mikropočítačov;

 

Prichádzajúce a odchádzajúce materiály musia spravovať špecializovaní pracovníci, aby sa predišlo chybám; 3. Pri kŕmení musia byť prítomní inšpektori kvality, ktorí skontrolujú, či je kvalita správna a či je správna farba.

 

2. Riadenie rezacej dielne

 

---Požiadavku na materiál musí vybaviť špecializovaná osoba, ktorú vedúci tímu jednotne pridelí zamestnancom;

---Pri rezaní pravej kože je lepšie použiť hydraulický rezací stroj s výkyvným ramenom alebo hydraulický plochý rezací stroj, pretože ho možno rezať iba v jednej vrstve;

---Pri rezaní nylonovej tkaniny, teflónovej tkaniny, plátna a tenšej PVC kože by sa mal vzhľadom na mäkký materiál a schopnosť rezať viacero vrstiev naraz použiť hydraulický plochý rezací stroj alebo hydraulický portálový rezací stroj.

---Pri rezaní strednej spodnej dosky by sa mal kvôli tvrdému materiálu a možnosti rezať viacero vrstiev naraz použiť hydraulický plochý rezací stroj alebo hydraulický portálový rezací stroj.

---Akékoľvek strihané časti, najmä farebná koža a látky, by mali prejsť kontrolou kvality, zhodou farieb, párovaním a počítaním množstva súčasne, aby sa predišlo duplicitnej práci pri príchode do oddelenia šitia;

---vedúci rezania by mal viesť zamestnancov pri každodennej údržbe strojov a rezacích nástrojov;

---Zamestnanci manažmentu musia zamestnancov neustále kontrolovať, aby sa uistili, že pri používaní nástroja na sekanie dodržiavajú číslo noža na hárku s pokynmi, a naučili zamestnancov samokontrolu.

---Učte zamestnancov porozumieť materiálom, ktoré sú vhodné na použitie, a venujte pozornosť usporiadaniu rezných nožov, aby ste znížili zbytočné plytvanie materiálom.

 

3. Správa alokačného centra

---Alokačné centrum usporiada narezané diely úhľadne podľa stavu objednávky a čaká na spracovanie;

---Vopred narezané časti, ako je tlač, odlupovanie, podšívka, razenie za horúca atď., spravuje miešacie centrum;

---Spracované materiály sa doručia tímu prípravy materiálu centrálneho skladu, ktorý ich potom odovzdá na spracovanie do šijacej dielne.

---Narezané časti, ako je medzipodošva, vložky atď., ak nie je potrebné špeciálne šitie, môžu byť po dokončení potrebného spracovania odoslané do skladu polotovarov.

---V miešacom centre je po dokončení všetkých dielov potrebné riadne usporiadať kvalitatívne a štatistické údaje všetkých dielov zvršku obuvi a pripraviť ich na odovzdanie do šijacej dielne;

4. Vedenie dielne na šitie ihlou

---Proces procesu a konfigurácia personálu pri šití a výrobe zvrškov v šijacej dielni sa líšia v závislosti od dizajnu zvršku obuvi. Vo všeobecnosti, ak šijacia montážna linka dokáže vyrobiť 1500 párov každých 8 hodín, vyžaduje si to približne 70-80 šijacích strojov a 10-15 manuálnych pracovníkov, celkovo 80-95 ľudí;

---Pri šití treba venovať pozornosť okrajovej vzdialenosti stehu, či je dobre kontrolovaný rozstup ihiel a či spĺňa požadované normy;

---Pri šití je potrebné venovať pozornosť správnosti každého značkovacieho bodu na zvršku obuvi. Ak sa počas šitia nedodrží správne označenie, zvršok obuvi bude po dokončení nerovnomerný, čo spôsobí ťažkosti pri upnutí a ovplyvní kvalitu hotovej topánky.

---Šijacia dielňa musí byť vybavená malými nožnicami a inými nástrojmi a továreň na výrobu obuvi si ich musí kúpiť sama. ----Pripravené zvršky obuvi musia byť skontrolované oddelením kontroly kvality a následne vhodne roztriedené podľa veľkosti obuvi požadovanej pre každú objednávku pred odoslaním do skladu polotovarov, ktoré budú následne odoslané do klipu tvárniarska dielňa.

---Naučte operátorov pravidelne udržiavať stroj, aby ste sa vyhli vysokej poruchovosti, ktorá môže ovplyvniť kvalitu a produkciu

5. Riadenie jedinej dielne

---Výroba spodnej časti: Pozornosť by sa mala venovať precíznosti, aby sa zabezpečil estetický vzhľad hotového produktu. Náklady na formu sú vysoké a dizajn vzoru by mal byť v súlade s trendom predĺžiť čas jej eliminácie a znížiť náklady; Vstrekovacie materiály (PVC, TPR, PU alebo EVA) by mali venovať pozornosť svojim fyzikálnym vlastnostiam a vykonať viac testov na zabezpečenie kvality hotového produktu.

---Výroba gumenej kombinovanej podošvy: venujte pozornosť kvalite prírodného kaučuku a snažte sa o stabilitu; Kombinačný pomer rôznych prísad a chemických surovín ovplyvní fyzikálne vlastnosti podrážky a jej pomer a charakteristiky sa menia v závislosti od klímy a času spracovania, ktoré by sa mali kedykoľvek zaznamenať ako referenčné; Zmeny v dizajne vzoru podrážky musia byť v súlade s trendmi na trhu; Gumová podrážka by sa mala skladovať na tmavom mieste, vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu a baliť do čiernobielych PVC vreciek, inak starne a ovplyvní kvalitu hotového výrobku. Okrem toho by sa mali najskôr použiť gumené podrážky, ktoré boli dlho skladované; Gumená podošva by mala byť pred lepením povrchovo upravená alebo zdrsnená, aby sa uľahčila priľnavosť;

6. Vedenie skladu polotovarov

---Sklad polotovarov je prenosovou stanicou pre tok tvárových a spodných procesov v procese výroby obuvi.

--- Vedenie skladu polotovarov by malo včas naliehať na šijaciu dielňu podľa tabuľky poradia výroby a kontrolovať výdaj materiálu v dielni na výrobu horných upínacích foriem;

---Pred distribúciou materiálov do dielne na výrobu zvršku a podošvy musia pracovníci správy skladu polotovarov venovať osobitnú pozornosť riadeniu kvality a štatistike množstva podľa tabuľky toku procesov.

---Pre každú objednávku je potrebné pripraviť rôzne materiály, ako je zvršok, medzipodošva, podošva, stielka, vnútorná škatuľa, vonkajšia škatuľa, papierový štítok atď., až potom bude možné materiály distribuovať do dielne na výrobu zvrškov.

---Denná rotácia výroby by sa mala určiť na základe počtu posledných objednaných hláv a lisovňa by mala dostať výrobu podľa tabuľky.

---Naplánujte si celý výrobný plán.

---Každý deň vyplňte tabuľku dynamickej výroby (vrátane počtu ľudí a materiálov, množstva prijatého materiálu, množstva zásob a dynamiky výroby každej výrobnej linky)

7. Vedenie dielne upínania a tvárnenia

---Proces upínania hornej časti zahŕňa tri časti: prednú hornú časť, strednú hornú časť a zadnú hornú časť.

---Spôsob nosenia a dĺžka klenby topánky by mali spĺňať štandard pre samosegmentované použitie (na rozlíšenie dĺžky sa dá použiť farba).

---Pri upínaní predného zvršku treba venovať zvláštnu pozornosť zarovnaniu zvršku s poslednou, nenakláňať sa a zároveň najprv zafixovať štandardnú výšku opätku.

---Pri zapínaní stredného zvršku dávajte pozor na to, či je zvršok oboch pásov skutočne stiahnutý, pričom napätie by malo byť mierne a rovnomerné.

---Pri upínaní zadného zvršku by ste mali venovať pozornosť tomu, či výška podpätku zodpovedá štandardu. Ak má výška podpätku každej topánky značku, ktorá spĺňa posledný štandard podpätku, hotová topánka nebude mať nekonzistentnú výšku medzi ľavou a pravou nohou. Po dokončení poslednej by sa mal medzipodošvový klinec odstrániť, aby sa uľahčilo odstránenie posledného dielu a zabránilo sa poraneniu nohy pri nosení topánok.

---Mal by byť menovaný inšpektor kvality pre proces upnutia hornej časti, ktorý manuálne upraví a opraví zlé upnutie hornej časti.

8. Trením a prilepením vytvoríte dno

{{0}}Dbajte na presnosť označovacej tabule, aby tlak vzduchu bol približne 0,6 MPa;

---Hrubé brúsenie vyžaduje odstránenie farby z koženého povrchu podľa vyznačeného oblúka.

---Spojovací povrch veľkého dna musí byť ošetrený roztokom lieku.

---Zahrievanie by malo byť približne 100 stupňov ± 5 stupňov .

---Pred aplikáciou podošvy by ste mali venovať pozornosť správnosti a rovnomernosti naneseného lepidla na zvršok a podrážku obuvi a nemalo by kontaminovať zvršok a podrážku obuvi.

---Keď sa zvršok topánky hodí k podrážke topánky, zamestnanci musia dávať pozor, aby sa podošva nenaklonila. Pri topánkach s okrajmi je vhodné použiť na stlačenie podrážky airbag alebo trojrozmerný blokový lis.

---Pri lisovaní podrážky by mali operátori venovať pozornosť správnosti lisovania a kontrolovať čas lisovania (5-8S) a tlak (20-40KN).

---Po stlačení podrážky topánky na pridávanie síry: topánky sa musia zhromaždiť a umiestniť do nádrže na pridávanie síry na tvarovanie síry; Topánky priľnavé za studena: Topánky musia byť umiestnené v mrazničke na zmrazenie a tvarovanie. 9. Najlepšie je nevyberať päty topánky skôr, ako úplne vychladnú a nevytvoria sa na päte po stlačení podrážky, aby nedošlo k deformácii topánky.

9. Balíček

---Po odstránení päty musia topánky prejsť predbežným vyčistením zvnútra aj zvonku;

---Pre tých, ktorí vyžadujú konečnú úpravu sprejom, by mal byť sprej správne namiešaný a sprej by mal byť jednotný a schopný zvýrazniť kľúčové body.

---Vložte stielku a riadne ju prilepte;

---Nakoniec vyčistite a usporiadajte šnúrky do topánok a vložte ich do papiera na vyplnenie špičiek;

---Konečná kontrola kvality

---Vložte do krabice od topánok alebo plastového vrecka

---Balenie

10. Ďalšie vybavenie potrebné pre výrobnú linku obuvi

 

Nožová forma používaná na rezanie a rezanie materiálov je navrhnutá podľa tvaru topánky a vyrobená podľa štandardizovaného kartónu;

 

Tvarovacie kopyto možno rozdeliť na plastové a hliníkové. Vo všeobecnosti je výroba topánok priľnavých za studena ekonomickejšia kvôli zmenám posledného tvaru. V prípade športovej obuvi alebo veľkého množstva obuvi na voľný čas sa uprednostňujú hliníkové kopyto.

 

Pracovníci kontroly kvality upínacej skupiny a pracovníci vzorkovne používajú kliešte na vtáčie zobáky a pre každú výrobnú linku na formovanie je potrebné pripraviť 8-10 kusov;

 

Vysekávacie formy sa používajú na vysekávanie očiek topánok a na ich vytvorenie sa používa lepenka podľa konštrukčných noriem zvršku obuvi. Pri upnutí zvršku slúži klenba na fixáciu šírky päty a je segmentovaná podľa veľkosti topánky podľa prevedenia tvaru topánky;

 

Na zdrsnenie sa používajú kolesá z oceľového drôtu, na odlepenie sa používajú nylonové kefy a používajú sa rôzne zariadenia, ako sú ručné zdrsňovacie stroje, dekontaminačné striekacie pištole a fixky;

 

Ručný zdrsňovač, dekontaminačná striekacia pištoľ, značkovacie pero a iné rôzne vybavenie;